12月7日，茶繞三標環(huán)形生產(chǎn)線智慧梁場成功完成首片30米預制箱梁混凝土澆筑，標志著項目橋梁上部結(jié)構(gòu)施工正式邁入標準化、智能化新階段。

作為項目梁板核心供應(yīng)基地，該智慧梁場采用環(huán)形生產(chǎn)線設(shè)計，規(guī)劃鋼筋加工、整體綁扎、混凝土澆筑、智能養(yǎng)護等7大功能區(qū)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程閉環(huán)作業(yè)。場內(nèi)共設(shè)5條生產(chǎn)線，配置移動臺座、整體液壓模板、智能養(yǎng)護系統(tǒng)等先進設(shè)備，并共享布料與張拉區(qū)，大幅提升設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。據(jù)悉，該梁場將承擔1797片預制箱梁的生產(chǎn)任務(wù)，包含24.5m規(guī)格20片、25m規(guī)格165片、30m規(guī)格1612片，將全面保障項目橋梁上部結(jié)構(gòu)施工需求。

為確保澆筑順利，本次澆筑全程貫穿智能化、標準化理念：鋼筋綁扎在專用胎架上精準完成，箱梁模板采用整體液壓系統(tǒng)確保尺寸精度；混凝土通過魚雷罐布料系統(tǒng)智能輸送，振搗作業(yè)采用“智能控制系統(tǒng)+人工配合”模式，外模搭載60個變頻振動器，實現(xiàn)振搗頻率與時長的自動調(diào)節(jié)，有效保障混凝土密實度與表觀質(zhì)量。澆筑完成后，箱梁將轉(zhuǎn)運至智能養(yǎng)護區(qū)，系統(tǒng)可依據(jù)預設(shè)溫控曲線自動調(diào)控養(yǎng)護環(huán)境。后續(xù)預應(yīng)力張拉工序也將采用智能設(shè)備，實現(xiàn)張拉全過程自動化控制，保障施工精準度。

項目負責人表示，首片箱梁的順利澆筑為梁場規(guī)模化生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。下一步，項目部持續(xù)優(yōu)化智能建造流程，全力推進預制箱梁規(guī)?；a(chǎn)，為項目橋梁工程建設(shè)提質(zhì)增效提供有力支撐。（三分公司茶繞三標 謝理成）